На прадпрыемстве механічнай апрацоўкі ў Шаньдуне трох{0}}гадовая-штампоўка станка мела адхіленне ад дакладнасці пазіцыянавання з-за закліноўвання штурвала, вырабляючы 1200 дэфектных вырабаў у месяц з прамымі стратамі, якія перавышаюць 80 000 юаняў. Гэты часта эксплуатаваны "невялікі кампанент" - штамповачны штурвал, калі яго не абслугоўваць належным чынам, у лепшым выпадку паўплывае на эфектыўнасць і ў горшым стане прычынай няшчасных выпадкаў. Аб'ядноўваючы першы-вопыт тэхнічнага абслугоўвання, гэты артыкул аналізуе моманты тэхнічнага абслугоўванняштамповочные штурвалы з пяці вымярэнняў: структурны аналіз, штодзённае тэхнічнае абслугоўванне,-паглыбленае тэхнічнае абслугоўванне, пошук непаладак і рэкамендацыі па выбары, каб дапамагчы карыстальнікам пазбегнуць "дробных дэталяў, якія ствараюць вялікія праблемы".
Меню кантэнту
Спіцы і ступіцах: асноўны шкілет, які нясе крутоўны момант
Ручка і вал: ключавое злучэнне для ўзаемадзеяння чалавека-з машынай
Падшыпнікі і ўшчыльненні: «стыкі», якія забяспечваюць гнуткую працу
Прылада маштабавання і пазіцыянавання: асноўны кампанент кантролю дакладнасці
Ачыстка і выдаленне пылу: першы крок, каб пазбегнуць зносу часціц
Змазка і тэхнічнае абслугоўванне: кіраўніцтва па выбары змазкі для розных кампанентаў
Праверка зацяжкі: прадухіленне расхіствання "Трох-метад"
Праверка працы: просты сродак для неадкладнага пошуку схаваных небяспек
Падрыхтоўка перад дэмантажом: інструменты і запіс кропак
Праверка падшыпнікаў: тры стандарты для вызначэння неабходнасці замены
Апрацоўка паверхні: спецыяльныя метады выдалення і прадухілення іржы
Дакладная каліброўка: ключавы крок для забеспячэння дакладнага пазіцыянавання
Ненармальны шум: вызначце месца няспраўнасці па крыніцы гуку
Захрасанне кручэння: пяці-метад ліквідацыі непаладак для вырашэння праблемы закліноўвання
Аслабленая ручка: навыкі рамонту для зносу нітак
Адхіленне пазіцыянавання: практычныя крокі для каліброўкі шкалы
Адпаведнасць нагрузкі: выбірайце матэрыялы ў адпаведнасці з частатой штампоўкі
Адаптацыя да навакольнага асяроддзя: асаблівыя патрабаванні да вільготных і пыльных сцэн
Эрганоміка: ускосны ўплыў канструкцыі ручкі на абслугоўванне
Структурны аналіз штамповочных штурвалаў: зразумейце структуру, перш чым казаць пра абслугоўванне
① Спіцы і ступіцах: асноўны шкілет, які нясе крутоўны момант
Канструктыўная канструкцыя: спіцы ў асноўным бываюць спіц-тыпу (3-6 Root) або цвёрдага тыпу, матэрыялам з'яўляецца ў асноўным чыгун (грузападымальнасць > 50 Н・м) або алюмініевы сплаў (лёгкі, грузападымальнасць 20-50 Н・м). Ручка кавальскай машыны выраблялася з горшага чыгуну. Пасля аднаго года выкарыстання спіцы трэснулі, што прывяло да збою размяшчэння.
Тэхнічнае абслугоўванне: злучэнне паміж спіцай і ступіцай (вобласць канцэнтрацыі напружання) неабходна рэгулярна правяраць. Пэўная фабрыка аўтамабільных прэс-формаў загадзя выявіла мікратрэшчыны памерам 0,5 мм пры праверцы магнітных часціц, каб пазбегнуць аварыі з цвіллю.
② Ручка і вал: ключавое злучэнне для ўзаемадзеяння чалавека-з машынай
Спосаб злучэння: ручка злучана з валам праз шпонкавы паз (плоская шпонка/шліц) або разьбу, і разьбовае злучэнне павінна быць апрацавана супраць -расхіствання (напрыклад, з даданнем спружыністай шайбы). Станкабудаўнічы завод не выкарыстоўваў клей супраць -расхіствання, у выніку чаго ручка расхіствалася 3 разы на месяц, што ўплывала на дакладнасць апрацоўкі.
Выбар матэрыялу: звычайнымі матэрыяламі для ручкі з'яўляюцца інжынерны пластык ABS (лёгкі) або фенольная смала (тэрмаўстойлівасць да 120 градусаў), а металічныя ручкі (напрыклад, нержавеючая сталь) патрабуюцца ў асяроддзі з высокай тэмпературай.
③ Падшыпнікі і ўшчыльненні: «суставы» для забеспячэння гнуткай працы
Тып падшыпніка: падшыпнікі слізгацення (-не патрабуюць абслугоўвання, падыходзяць для нізкай хуткасці) або падшыпнікі качэння (шарыкавыя/канічныя падшыпнікі, высока{1}}хуткасныя сцэнарыі). Махоўнік пэўнай прэсавай машыны выкарыстоўвае падшыпнікі слізгацення, але не змазваецца, што прыводзіць да павелічэння супраціву вярчэнню на 40% і павелічэння працоўнай сілы з 8 Н да 12 Н.
Структура ўшчыльнення: манжетнае ўшчыльненне (пыланепранікальнае) або лабірынтавае ўшчыльненне (воданепранікальнае). З-за выхаду з ладу ўшчыльняльнага кольца на заводзе харчовых машын у падшыпнік трапляў мучны пыл, у выніку чаго два разы на месяц махавік закліноўваў.
④ Маштаб і прылада пазіцыянавання: асноўныя кампаненты кантролю дакладнасці
Тып шкалы: металічная шкала (знос{0}}стойкая) або лазернае тручэнне (дакладнасць ±0,5 градуса). З-за зносу шкалы пэўная машына для дакладнай штампоўкі прывяла да адхілення пазіцыянавання больш чым на 1 градус і колькасці дэфектаў 5%.
Прылада пазіцыянавання: пазіцыянаванне спружыннага штыфта (простае) або гідраўлічнае пазіцыянаванне (высокая дакладнасць), а сілу спружыны трэба рэгулярна правяраць (стандарт: сіла скіду, роўная або большая за 5 Н).
Штодзённае абслугоўванне: 10 хвілін у дзень, на 90% менш памылак
① Ачыстка і выдаленне пылу: першы крок, каб пазбегнуць зносу часціц
Выбар інструмента: выкарыстоўвайце пнеўматычны пісталет (ціск паветра 0,4-0,6 МПа), каб здзьмуць пыл з паверхні, выкарыстоўвайце мяккую шчотку + нейтральны мыйны сродак (напрыклад, разбаўляльнік WD-40) для ўстойлівых плям і не выкарыстоўвайце сталёвую вату (яна падрапае паверхню).
Ключавыя вобласці: край ушчыльнення падшыпніка, канаўка для накіпу (лёгка назапашваецца пыл), пэўная фабрыка электронікі выклікала размытасць накіпу з-за назапашвання пылу ў канаўцы для накіпу, а час рэгулявання формы кожны раз павялічваўся на 3 хвіліны.
② Змазка і абслугоўванне: кіраўніцтва па выбары змазкі для розных частак
| Кампаненты | Цыкл змазкі | Рэкамендуемая змазка | Аперацыйныя кропкі |
|---|---|---|---|
| Падшыпнікі | Адзін раз за змену | Змазка-на аснове літыя (NLGI 2#) | Колькасці павінна быць дастаткова, каб запоўніць 1/3 апорнай паражніны |
| Разьба вала | Раз на тыдзень | Паста дисульфида малібдэна | Раўнамерна нанесці на зубчыкі ніткі, каб не было камякоў |
| Замыкаючая спружына | Раз у месяц | Сіліконавая змазка | Апырскайце паверхню спружыны, каб прадухіліць іржу і застой |
Заўвага: даныя ўзяты з кіраўніцтва па змазцы SKF, прыдатныя для нармальнай тэмпературы і ўмоў сярэдняй нагрузкі
③ Праверка зацяжкі: "трох-метад" для прадухілення расхіствання
Візуальны агляд: назірайце за тым, ці ёсць зазор паміж ручкай і злучэннем вала (стандарт: менш або роўны 0,2 мм), некаторыя машынабудаўнічыя заводы праігнаравалі зазор у 0,5 мм, што прывяло да зносу пазаў праз 3 месяцы.
Выпрабаванне крутоўнага моманту: выкарыстоўвайце дынамаметрычны ключ, каб вызначыць момант зацяжкі ручкі (рэкамендаванае значэнне: разьба M8 20-25 Н・м). Ручка пэўнай машыны для ліцця пад ціскам саслізнула падчас рэгулявання формы з-за недастатковага крутоўнага моманту (15 Н・м).
Апрацоўка супраць-расхіствання: адзначце лінію супраць-расхіствання на частцы разьбовага злучэння і зноў-зацягніце яе, калі адхіленне перавышае 2 мм. Пэўная аўтамабільная вытворчая лінія з дапамогай гэтага метаду знізіла хуткасць расхіствання ручкі з 15% да 1%.
④ Праверка працы: просты сродак для неадкладнага выяўлення схаваных небяспек
Супраціўленне вярчэнню: пры кручэнні махавіка без нагрузкі супраціўленне павінна быць меншым або роўным 5 Н (выяўляецца па шкале спружыны). Калі ён перавышае 8 Н, праверце стан падшыпніка або змазкі.
Дакладнасць пазіцыянавання: перайдзіце да пэўнай шкалы, паўтарыце 3 разы, каб вымераць адхіленне, і адкалібруйце, калі яно перавышае ±1 градус. Таму фабрыка дакладнай штампоўкі загадзя выявіла праблему зносу перадач.
Глыбіня- тэхнічнае абслугоўванне: рэгулярная разборка, каб прадухіліць праблемы, перш чым яны ўзнікнуць
① Падрыхтоўка перад разборкай: інструменты і кропкі запісу
Спіс інструментаў: здымнік (для разборкі падшыпнікаў), цыферблатны індыкатар (для вымярэння сувосевасці), дынамаметрычны ключ (дакладнасць ±2%). У брыгады тэхнічнага абслугоўвання не было спецыяльнага здымніка, і яго прымусова разбіралі, што прывяло да пашкоджання падшыпніка.
Запіс стану: намалюйце бягучае становішча ручнога штурвала на шкале і становішча ненармальнага шуму пры кручэнні падшыпніка. Станкабудаўнічы завод не зафіксаваў зыходны стан, што прывяло да адхіленняў у пазіцыянаванні падчас паўторнай зборкі, і перапрацоўка заняла 2 гадзіны.
② Агляд падшыпнікаў: тры стандарты для вызначэння замены
Выяўленне зносу: выкарыстоўвайце мікраметр для вымярэння ўнутранага дыяметра падшыпніка. Калі знос перавышае 0,05 мм (для падшыпнікаў φ50 мм), яго трэба замяніць. Кавальская машына не замяніла падшыпнік, таму што ён быў зношаны на 0,1 мм, што прывяло да біцця махавіка больш чым на 0,3 мм.
Праверка зазору: калі восевы зазор больш за 0,2 мм або радыяльны зазор больш за 0,1 мм, патрабуецца рэгуляванне або замена. Прэс-машына прайшла гэты стандарт і падоўжыла цыкл замены падшыпнікаў з 1 года да 1,5 гадоў.
Стан змазкі: выміце падшыпнік, каб назіраць за змазкай. Калі ён чарнее (акісляецца) або зліпаецца, яго трэба ачысціць і вышмараваць, нават калі ён не зношаны. Такім чынам харчовая фабрыка пазбегла рызыкі забруджвання прадукту тлушчам.
③ Апрацоўка паверхні: Спецыяльныя метады для выдалення і прадухілення іржы
Этапы выдалення іржы: замочыце іржавыя часткі ў 10% растворы цытрынавай кіслаты на 2 гадзіны, а затым ачысціце іх меднай шчоткай. Горная тэхніка выкарыстоўвала саляную кіслату для выдалення іржы, што выклікала ўзмацненне карозіі паверхні металу.
Апрацоўка-ад іржы: спрэй інгібітар іржы (напрыклад, CRC 03083). Тэст на распыленне солі паказвае, што ўстойлівасць да карозіі павялічваецца з 300 гадзін да 800 гадзін пасля апрацоўкі, што падыходзіць для прыморскіх умоў.
④ Дакладнасць каліброўка: ключавы крок для забеспячэння дакладнага пазіцыянавання
Каліброўка кааксіяльнасці: замацуеце махавік на шпіндзелі, выкарыстоўвайце цыферблатны індыкатар для вымярэння біцця вобада колы і адрэгулюйце становішча падшыпніка, калі яно перавышае 0,1 мм. Фабрыка дакладных формаў палепшыла дакладнасць штампоўкі з ±0,2 мм да ±0,05 мм з дапамогай каліброўкі.
Scale calibration: use the machine tool zero point as the reference, calibrate each scale in turn, and re-mark when the error is >0,5 градуса. Такім чынам, пэўная фабрыка аўтамабільных крышак павялічыла ўзровень праходжання дэталяў для штампоўкі з 92% да 98%.
Апрацоўка распаўсюджаных няспраўнасцей: хуткая рэакцыя для памяншэння страт падчас прастою
① Ненармальны шум: вызначце месца няспраўнасці па крыніцы гуку
Ненармальны шум падшыпніка: гук «пстрычка» → знос шарыка (заменіце падшыпнік), гук «шамаценне» → недастатковая змазка (ачыстка і змазка), пэўны машынабудаўнічы завод выкарыстоўвае размяшчэнне стетоскопа, каб скараціць час пошуку няспраўнасцяў з 1 гадзіны да 10 хвілін.
Вібрацыя спіцы: ненармальны шум пры высокай-хуткасці кручэння → дысбаланс дынамічнага балансу, патрабуецца вага спіцы (рэкамендуемы ўзровень дакладнасці G6.3), завод па вытворчасці рухавікоў вырашыў праблему рэзанансу пры 1500 абаротах у хвіліну.
② Захрасанне пры кручэнні: пяці-этапны метад ліквідацыі непаладак для вырашэння праблемы закліноўвання
Праверка змазкі: спачатку дадайце змазку для пробнай эксплуатацыі, 40% затораў выклікана недастатковай змазкай.
Праверка ўшчыльнення: зніміце ўшчыльняльнае кольца і ачысціце ўнутраныя староннія рэчывы (звычайна: жалезныя пілавінне, валакна), фабрыка тэкстыльнага машынабудавання ліквідавала затор, выкліканы закаркаваннем ваты.
Адпаведны зазор: вымерайце зазор паміж валам і падшыпнікам, заменіце падшыпнік, калі ён перавышае 0,1 мм, друкаваны станок знізіў супраціўленне кручэнню махавіка з 15 Н да 6 Н.
Праверка дэфармацыі: выкарыстоўвайце-вугольную лінейку, каб вымераць вертыкальнасць спіцы і выправіць або замяніць яе, калі яна перавышае 1 градус. Махоўнік кавальскага прэса заклініў з-за дэфармацыі сутыкнення, і пасля карэкцыі ён вярнуўся ў норму.
Прылада пазіцыянавання: праверце сілу спружыны пазіцыянуючага штыфта, заменіце спружыну, калі яна меншая за 3 Н, націск ліквідуе затор пасля размяшчэння.
③ Саслабленая ручка: парады па рамонце зносу ніткі
Нязначны знос: нанёс фіксатар ніткі (напрыклад, Loctite 243), і пасля зацвярдзення крутоўны момант павялічыцца на 30%. Пэўная аўтамабільная вытворчая лінія выкарыстала гэты метад для памяншэння хуткасці аслаблення ручкі з 5 разоў на тыдзень да 0 разоў.
Моцны знос: пры замене большага памеру разьбы (напрыклад, з M8 на M10) ручку неабходна замяніць адначасова. Нейкі станкабудаўнічы завод вырашыў праблему частай замены ручак.
④ Адхіленне пазіцыянавання: практычныя крокі для каліброўкі шкалы
Каліброўка нулявой кропкі: уручную адрэгулюйце форму да механічнай нулявой кропкі і адзначце шкалу махавіка.
Каліброўка сегмента: калібруйце кожныя 90 градусаў, выкарыстоўвайце мікраметр для вымярэння становішча формы і адрэгулюйце налепку шкалы, калі адхіленне перавышае 0,1 мм.
Дынамічная праверка: бесперапынна круціце штурвал на працягу 5 колаў і запішыце памылку пазіцыянавання. Пэўная фабрыка дакладнай штампоўкі кантралявала дакладнасць пазіцыянавання ад ±0,3 мм да ±0,05 мм праз гэты працэс.
Прапановы па выбары: Правільны выбар зніжае выдаткі на абслугоўванне
① Адпаведнасць нагрузкі: выбірайце матэрыялы ў адпаведнасці з частатой прабівання
Нізкая частата (<10 times/minute): Select ABS handle + cast iron spoke (low cost, simple maintenance), such as AIDA small punch handwheel, maintenance cycle 3 months.
Сярэдняя частата (10-30 раз у хвіліну): Выберыце спіцу з алюмініевага сплаву + шарыкавы падшыпнік (добрае рассейванне цяпла, устойлівасць да стомленасці), напрыклад, штурвал Jinfeng, цыкл абслугоўвання 2 месяцы.
High frequency (>30 разоў у хвіліну): Выберыце сталёвую спіцу + сама-змазвальны падшыпнік (-не патрабуе тэхнічнага абслугоўвання), напрыклад, дакладны махавік Tiantian, цыкл тэхнічнага абслугоўвання 6 месяцаў.
② Адаптацыя да навакольнага асяроддзя: асаблівыя патрабаванні да вільготных і пыльных сцэн
Вільготнае асяроддзе: выбірайце спіцу з нержавеючай сталі 304 + гумовае ўшчыльненне з перфтораэфіру, таму фабрычны махавік перфаратара ў ваннай пакоі паменшыць частату іржы з аднаго разу ў месяц да аднаго разу ў год.
Запыленае асяроддзе: выберыце лабірынтавае ўшчыльненне + пылаахоўны чахол, цыкл тэхнічнага абслугоўвання махавіка цэментнага завода быў падоўжаны з 15 дзён да 2 месяцаў, а частата адмоваў знізілася на 70%.
High temperature environment (>150 градусаў): выбірайце ручку з фенольнай смалы + высокатэмпературную змазку (тэмпературная ўстойлівасць да 200 градусаў), каб штурвал кавальскай вытворчасці пазбегнуў праблемы дэфармацыі ручкі.
③ Эрганоміка: ускосны ўплыў канструкцыі ручкі на абслугоўванне
Дыяметр ручкі: лепшы дыяметр ручкі - 40-50 мм. Дыяметр ручнога штурвала машынабудаўнічага завода складае 60 мм, што прыводзіць да павелічэння рабочай сілы на 20%, што ўскосна павялічвае знос падшыпнікаў.
Тэкстура супраць-слізгацення: алмазная тэкстура мае на 30% большае трэнне, чым прамая тэкстура. Махоўнік фабрыкі электронікі, такім чынам, памяншае выпадковае расхістванне, выкліканае слізгаценнем.
Рэзюмэ
Тэхнічнае абслугоўванне махавікоў для штампоўкі - гэта, па сутнасці, "тры пункты выбару, сем пунктаў тэхнічнага абслугоўвання": пры выбары матэрыял і канструкцыя павінны быць дакладна падабраны ў адпаведнасці з нагрузкай і навакольным асяроддзем, а падчас тэхнічнага абслугоўвання неабходна прытрымлівацца трох{0}}сістэмы "штодзённая ачыстка + рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне + своечасовы рамонт". Практыка некаторых вытворцаў аўтамабільнага абсталявання даказала, што строгае выкананне працэдур тэхнічнага абслугоўвання можа падоўжыць тэрмін службы штурвала з 2 да 5 гадоў і скараціць час прастою, выкліканы звязанымі збоямі, на 80%. Для абсталявання для штампоўкі з высокай частатой працы і строгімі патрабаваннямі да дакладнасці рэкамендуецца ўсталяваць "адно абсталяванне - адзін файл" для запісу часу, змесціва і запасных частак кожнага тэхнічнага абслугоўвання і аптымізацыі цыкла тэхнічнага абслугоўвання шляхам назапашвання даных. Як сказаў старшы інжынер па абсталяванні: "Хоць махавік невялікі, ён з'яўляецца ключавым вузлом узаемадзеяння-чалавека і машыны. Экстрэмальнае абслугоўванне азначае мінімізацыю вытворчых рызык".
